I. इस्पात संरचना कारखानों में पारंपरिक वेल्डिंग की मुख्य बाधा: दक्षता और गुणवत्ता की दोहरी दुर्दशा
मैनुअल वेल्डिंग के दर्द बिंदु प्रमुख हैं, औरवेल्डिंग स्पेस आर्मगतिरोध को तोड़ने के लिए प्रमुख उपकरण बन जाता है:इस्पात संरचना निर्माण उद्योग में, वेल्डिंग प्रक्रिया सीधे उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन प्रगति और उद्यम लाभ निर्धारित करती है। हालाँकि, पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग मोड लंबे समय से तीन मुख्य दर्द बिंदुओं में फंसा हुआ है, जो एक "ठोकर" बन गया है जो उद्यमों के विकास में बाधा डालता है। सबसे पहले, दक्षता कम है, खासकर जब बड़े इस्पात संरचना घटकों को वेल्डिंग करते हैं, तो श्रमिकों को काम करने के लिए अपने खड़े होने की स्थिति को बार-बार समायोजित करने, अपने शरीर को मोड़ने या सीधा करने की आवश्यकता होती है, प्रति घंटे औसतन 8-10 समायोजन होते हैं, प्रत्येक समायोजन में 3-5 मिनट लगते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एकल वेल्ड सीम ऑपरेशन के समय में सीधे 40% से अधिक की वृद्धि होती है; दूसरे, श्रम की तीव्रता अधिक है। मैनुअल वेल्डिंग के लिए श्रमिकों को लंबे समय तक एक निश्चित मुद्रा बनाए रखने, वेल्डिंग गन को पकड़ने और उपकरण का वजन सहन करने की आवश्यकता होती है। दैनिक ऑपरेशन के 8 घंटे के बाद, श्रमिकों को बांह में दर्द, पीठ और कमर में खिंचाव होने का खतरा होता है, जिससे न केवल बाद के ऑपरेशन की सटीकता कम हो जाती है, बल्कि उद्यम की श्रम लागत भी बढ़ जाती है; अंत में, वेल्ड गुणवत्ता अस्थिर है। मैनुअल ऑपरेशन थकान स्तर और अनुभव स्तर से बहुत प्रभावित होता है, जिससे वेल्ड उभार, अपूर्ण प्रवेश और किनारे काटने जैसे दोष होने का खतरा होता है। पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग वेल्ड सीम की योग्य दर केवल 85% के आसपास बनी हुई है, जिसमें उच्च पुनर्कार्य दर है, जो न केवल सामग्री को बर्बाद करती है बल्कि डिलीवरी में भी देरी करती है। हाल के वर्षों में इस्पात संरचनाओं की मांग में तेजी से वृद्धि के साथ, ऑर्डर डिलीवरी चक्र के लिए ग्राहकों की आवश्यकताएं मूल 15-20 दिनों से घटकर 7-10 दिन हो गई हैं। पारंपरिक वेल्डिंग मोड की अड़चनें अधिक स्पष्ट हो गई हैं, और कई उद्यम "कई ऑर्डर प्राप्त करने लेकिन उत्पादन क्षमता को बनाए रखने में सक्षम नहीं होने" की दुविधा में पड़ गए हैं। इस समय,वेल्डिंग स्पेस आर्मलचीलेपन और स्थिरता के साथ धीरे-धीरे दक्षता की बाधाओं को दूर करने के लिए इस्पात संरचना कारखानों के लिए मुख्य विकल्प बन जाता है।
द्वितीय. ताइआन ज़ुताई मशीनरी वेल्डिंग स्पेस आर्म: संरचना और सिद्धांत का अभिनव डिजाइन
बहु-संयुक्त + स्थिर घुमाव, वेल्डिंग बूम मैनुअल वेल्डिंग को अधिक कुशल बनाता है:एक निर्माता के रूप में वेल्डिंग उपकरण में गहराई से शामिल और उद्योग में आधिकारिक तकनीक रखने वाले, ताइआन ज़ुताई मशीनरी ने वेल्डिंग के लिए इस्पात संरचना कारखानों में श्रमिकों की वास्तविक जरूरतों के जवाब में, वेल्डिंग स्पेस आर्म विकसित किया। अपने संरचनात्मक डिजाइन में, यह "सुविधाजनक संचालन और स्थिर विश्वसनीयता" पर ध्यान केंद्रित करता है, जो पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग की सीमाओं को पूरी तरह से हल करता है। संरचनात्मक दृष्टिकोण से, वेल्डिंग स्पेस आर्म एक बहु-संयुक्त वास्तुकला को अपनाता है, और आर्म बॉडी उच्च शक्ति वाले स्टील से बनी होती है, जो न केवल पर्याप्त भार वहन क्षमता सुनिश्चित करती है (वेल्डिंग मशीनों और वेल्डिंग गन की विभिन्न विशिष्टताओं के लिए अनुकूल हो सकती है) बल्कि इसमें लचीला रोटेशन प्रदर्शन भी होता है। श्रमिक अतिरिक्त सहायक घटकों की आवश्यकता के बिना हाथ के शरीर को मैन्युअल रूप से दबाकर दिशा को आसानी से समायोजित कर सकते हैं, और आंदोलन के दौरान हाथ के शरीर की स्थिरता मजबूत होती है, जो प्रभावी रूप से झटकों के कारण होने वाले वेल्ड सीम विचलन से बचती है, मैनुअल वेल्डिंग के लिए स्थिर संचालन समर्थन प्रदान करती है।
ऑपरेशन के नजरिए से,वेल्डिंग स्पेस आर्महाइड्रोलिक, स्प्रिंग और इलेक्ट्रिक जैसे विभिन्न तरीकों से संचालित होता है, और उपकरण एक समर्पित ऑपरेशन हैंडल से सुसज्जित है। वेल्डिंग गन की ऊंचाई, कोण और संचालन स्थिति को स्वतंत्र रूप से समायोजित करने के लिए श्रमिकों को केवल हैंडल को पकड़ना होगा और वेल्डिंग स्पेस आर्म को सीधे धक्का देना होगा। चाहे वह ऊपरी सतह हो, बड़े घटकों का किनारा हो, या जटिल कोने हों, यह मैन्युअल फ़ाइनिंग के माध्यम से जल्दी से वेल्डिंग बिंदु की स्थिति का पता लगा सकता है। बांह के शरीर के संयुक्त हिस्से डंपिंग समायोजन उपकरणों से सुसज्जित हैं, जो कार्यकर्ता की संचालन आदतों के अनुसार धक्का प्रतिरोध को समायोजित कर सकते हैं, हाथ के शरीर को अपने आप फिसलने से बचा सकते हैं और मैन्युअल ऑपरेशन के बोझ को नहीं बढ़ा सकते हैं। वेल्डर बिना प्रशिक्षण के इसका उपयोग शुरू कर सकते हैं, पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग की संचालन आदतों से पूरी तरह मेल खाते हुए, उपकरण के उपयोग की सीमा को कम कर सकते हैं।
Xutai मशीनरी के वेल्डिंग स्पेस आर्म का उपयोग वायर फीडर के साथ संयोजन में किया जाता है: वायर फीडर को एक समर्पित ब्रैकेट के माध्यम से वेल्डिंग स्पेस आर्म के आर्म बॉडी पर तय किया जाता है, और जब कार्यकर्ता वेल्डिंग स्पेस आर्म की स्थिति को समायोजित करता है, तो वायर फीडर वेल्डिंग गन के साथ समकालिक रूप से आगे बढ़ सकता है, पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग में "वेल्डिंग गन को एक हाथ से पकड़ना और दूसरे हाथ से वायर फीडर को समायोजित करना" की समस्या को पूरी तरह से हल करना, वायर फीडर को खींचने के कारण होने वाली अस्थिर वायर फीडिंग से बचना, मैनुअल वेल्डिंग प्रक्रिया को आसान बनाना, और महत्वपूर्ण रूप से श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करना।
तृतीय. का व्यावहारिक अनुप्रयोगवेल्डिंग स्पेस आर्म: इस्पात संरचना कारखानों में दक्षता में सुधार के लिए विशिष्ट मार्ग
मानव थकान से लेकर कुशल संचालन तक, वेल्डिंग आर्म उत्पादन क्षमता को उन्नत करने में मदद करता है:इस्पात संरचना कारखाने में वास्तविक उत्पादन में लगाए जाने के बाद, वेल्डिंग स्पेस आर्म को कई मामलों में दक्षता में सुधार पर प्रभाव डालने के लिए सत्यापित किया गया है। इसे विशेष रूप से "समय, गुणवत्ता और लागत" के तीन आयामों में प्रतिबिंबित किया जा सकता है। समय के आयाम में, वेल्डिंग स्पेस आर्म पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग में ऑपरेशन के दौरान अप्रभावी समय को काफी कम कर देता है -, श्रमिकों द्वारा पदों को समायोजित करने और वेल्डिंग गन को कैलिब्रेट करने में लगने वाला समय कुल ऑपरेशन समय का 30% होता है। हालाँकि, वेल्डिंग स्पेस आर्म अपने बहु-संयुक्त लचीले समायोजन द्वारा इस समय को 5% से कम कर देता है। उदाहरण के लिए, 10{9}}मीटर लंबे एच{18}आकार के स्टील घटक को वेल्डिंग करते समय, पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग को पूरा होने में 4 घंटे लगते हैं, जबकि वेल्डिंग स्पेस आर्म का उपयोग करने में केवल 2.5 घंटे लगते हैं, जिसके परिणामस्वरूप दक्षता में 37.5% की वृद्धि होती है; एक ही समय में, क्योंकि वेल्डिंग स्पेस आर्म का उपयोग शिफ्ट सिस्टम में 24-घंटे निरंतर संचालन (मानव थकान के बारे में चिंता किए बिना) प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है, कुछ इस्पात संरचना कारखानों की दैनिक उत्पादन क्षमता मूल 8-10 घटकों से बढ़कर 15-18 घटकों तक हो गई है, जिससे "तंग डिलीवरी समय सीमा" की समस्या पूरी तरह से हल हो गई है। गुणवत्ता आयाम में, वेल्डिंग स्पेस आर्म की स्थिरता प्रदर्शन वेल्ड गुणवत्ता में काफी सुधार करती है - वायर फीडर की स्थिर वायर फीडिंग वेल्डिंग गन के आंदोलन पथ की एकरूपता सुनिश्चित करती है, मैन्युअल ऑपरेशन से विचलन से बचती है, और वेल्ड योग्यता दर 85% से बढ़कर 98% से अधिक हो जाती है, साथ ही पुनर्कार्य दर 90% कम हो जाती है। 5,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता वाले इस्पात संरचना कारखाने के लिए, यह प्रति वर्ष लगभग 200,000 युआन तक पुनर्कार्य के कारण सामग्री अपशिष्ट लागत को कम कर सकता है। लागत आयाम में, वेल्डिंग स्पेस आर्म न केवल श्रम लागत को कम करता है बल्कि उपकरण की टूट-फूट को भी कम करता है। पारंपरिक मैनुअल वेल्डिंग में, लगातार टकराव और अनुचित स्थिति के कारण वेल्डिंग गन की क्षति दर अपेक्षाकृत अधिक होती है। हालाँकि, की सटीक स्थितिवेल्डिंग स्पेस आर्मवेल्डिंग गन के घिसाव को 30% तक कम कर सकता है, और लंबी अवधि में, यह उद्यम के लिए बड़ी मात्रा में रखरखाव लागत बचा सकता है। इस्पात संरचना कारखानों के लिए, वेल्डिंग स्पेस आर्म एक सरल "उपकरण उन्नयन" नहीं है, बल्कि "उत्पादन क्षमता और गुणवत्ता में दोहरे सुधार" को प्राप्त करने के लिए एक मुख्य समाधान है।
