1. संरचनात्मक डिजाइन सिद्धांत
मल्टी-स्टेज थर्मल आइसोलेशन
उच्च तापमान क्षेत्र को ट्रांसमिशन और सीलिंग क्षेत्रों से भौतिक रूप से अलग करने के लिए कई थर्मल शील्ड और इंसुलेटिंग स्लीव्स का उपयोग करें। यह विकिरण और चालन दोनों के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण को कम करता है।
हल्के लेकिन कठोर कैंटिलीवर संरचना
वैरिएबल क्रॉस सेक्शन वाली खोखली, पतली {{0}दीवार का डिज़ाइन कठोरता बनाए रखते हुए थर्मल द्रव्यमान को कम कर सकता है। कम थर्मल द्रव्यमान गर्मी के निर्माण को कम करने में मदद करता है और थर्मल विस्तार के कारण होने वाली शिथिलता को कम करता है।
गैर-संपर्क संचरण और मार्गदर्शन
जहां संभव हो, लीनियर गाइडवेज़, फेरोफ्लुइडिक सील्स, या धौंकनी असेंबली जैसे तंत्र का उपयोग करें जो तेल स्नेहन से बचते हैं और घर्षण को कम करते हैं। यह ऊंचे तापमान पर स्नेहन विफलता, जब्ती या कण उत्पादन को रोकने में मदद करता है।
लंबी यात्रा के लिए एंटी-विक्षेपण डिज़ाइन
लंबे ब्रैकट में उच्च तापमान के तहत विक्षेपण को नियंत्रित करने और वेल्डिंग संरेखण और स्थिति सटीकता बनाए रखने के लिए मजबूत पसलियों या अतिरिक्त समर्थन गाइड को शामिल करना चाहिए।
2. कोर थर्मल प्रबंधन समाधान
सक्रिय जल शीतलन (सबसे प्रभावी और व्यापक रूप से प्रयुक्त)
लगातार गर्मी को दूर करने के लिए कूलिंग चैनलों को कैंटिलीवर शाफ्ट के अंदर एकीकृत किया जा सकता है। सील हाउसिंग या फ़्लैंज के चारों ओर अतिरिक्त वाटर कूल्ड जैकेट फेरोफ्लुइडिक सील और बियरिंग जैसे संवेदनशील घटकों को तापमान से बचाने में मदद करते हैं।
निष्क्रिय थर्मल इन्सुलेशन
उच्च तापमान इंसुलेटिंग घटक जैसे सिरेमिक स्पेसर, अभ्रक या एयरजेल इंसुलेशन परतें और थर्मल बैरियर गैस्केट्स गर्मी चालन को काफी कम कर सकते हैं।
उच्च परावर्तनशीलता वाले सतह उपचार, जैसे एनोडाइजिंग या निकल/सोना चढ़ाना, थर्मल विकिरण से गर्मी अवशोषण को भी कम कर सकते हैं।
खंडित थर्मल अलगाव
कैंटिलीवर को तीन कार्यात्मक खंडों में विभाजित करें:
उच्च-तापमान कार्य अनुभाग
मध्यवर्ती थर्मल अलगाव अनुभाग
परिवेशीय-तापमान ड्राइव अनुभाग
यह चरणबद्ध डिज़ाइन एक नियंत्रित तापमान प्रवणता बनाता है जो ड्राइव तंत्र और सीलिंग घटकों की सुरक्षा करता है।
3. उच्च-तापमान सामग्री चयन
प्राथमिक संरचना
स्टेनलेस स्टील जैसे304 या 316एल, या उच्च तापमान वाली मिश्र धातुएं, आमतौर पर उनकी यांत्रिक शक्ति और तापीय स्थिरता के कारण उपयोग की जाती हैं।
उच्च-सटीक घटक
सख्त स्थितिगत सटीकता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, मिश्र धातु के साथकम तापीय विस्तार गुणांकथर्मल विरूपण को कम करने के लिए प्राथमिकता दी जाती है।
इन्सुलेट घटक
सिरेमिक, उच्च तापमान वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक और मिश्रित सामग्री निर्वात वातावरण में गैस निकलने या संदूषण से बचते हुए प्रभावी थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करते हैं।
4. उच्च तापमान सीलिंग समाधान
रेखीय गति
धातु धौंकनी सील रैखिक गति के लिए आदर्श हैं। वे उच्च तापमान प्रतिरोध, शून्य रिसाव और लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं।
घूर्णी गति
घूर्णन शाफ्ट के लिए उच्च तापमान वाले फेरोफ्लुइडिक सील का उपयोग किया जा सकता है। जब उचित जल शीतलन के साथ जोड़ा जाता है, तो वे ऊंचे तापमान वाले वातावरण में विश्वसनीय रूप से काम कर सकते हैं।
पारंपरिक इलास्टोमेर सील से बचें
उच्च तापमान वाले वैक्यूम सिस्टम में मानक रबर O{0}रिंग्स या ऑयल सील का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि वे वैक्यूम चैम्बर और वर्कपीस दोनों को गैस से बाहर निकाल सकते हैं, ख़राब कर सकते हैं और दूषित कर सकते हैं।
5. मुख्य डिज़ाइन उद्देश्य
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए उच्च तापमान वाले वेल्डिंग ब्रैकट को निम्नलिखित प्राप्त करना चाहिए:
ऊंचे तापमान में स्थिर संचालनन्यूनतम थर्मल विरूपण
विश्वसनीय वैक्यूम सीलिंगबिना किसी रिसाव, तेल बैकस्ट्रीमिंग या चैम्बर संदूषण के
लगातार स्थिति सटीकतास्वचालित वेल्डिंग प्रक्रियाओं और उच्च मात्रा में उत्पादन का समर्थन करने के लिए।
