1. वेल्डिंग बूम के दैनिक निरीक्षण में संभावित जोखिमों की जांच कैसे करें?
उपकरणों के सुरक्षित संचालन के लिए बुनियादी रक्षा पंक्ति को मजबूत करें
वेल्डिंग बूम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दैनिक निरीक्षण प्राथमिक कड़ी है। छोटे छिपे हुए खतरों को बड़ी विफलताओं में बदलने से बचने के लिए "देखें, स्पर्श करें और प्रयास करें" की तीन आयामी निरीक्षण पद्धति के माध्यम से मुख्य भागों में संभावित समस्याओं का व्यापक निवारण करना आवश्यक है। संरचनात्मक स्तर से, बूम के मुख्य भाग के वेल्डिंग जोड़ों पर ध्यान देना आवश्यक है, जो भारी भार का मुख्य क्षेत्र है। यह सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना आवश्यक है कि क्या दरारें, विरूपण या जंग के निशान हैं, विशेष रूप से दीर्घकालिक तनाव के तहत कनेक्शन भागों। यदि वेल्ड में सूक्ष्म दरारें पाई जाती हैं, तो तुरंत चिह्नित करना और उपयोग निलंबित करना आवश्यक है। ड्राइव सिस्टम के निरीक्षण में, चाहे वह हाइड्रोलिक ड्राइव हो या इलेक्ट्रिक ड्राइव वेल्डिंग बूम, इसे चरणों में किया जाना चाहिए। हाइड्रोलिक ड्राइव प्रकार के लिए, पहले हाइड्रोलिक पाइपलाइन के कनेक्शन का निरीक्षण करना आवश्यक है ताकि यह देखा जा सके कि हाइड्रोलिक तेल रिसाव का कोई निशान है या नहीं। कनेक्शन को पोंछने के लिए एक साफ कपड़े का उपयोग किया जा सकता है, और फिर 5 मिनट तक खड़े रहने के बाद दोबारा जांच करें। यदि अभी भी तेल के दाग हैं, तो इसका मतलब है कि सील पुरानी हो गई है और इसे समय पर बदलने की आवश्यकता है। इलेक्ट्रिक ड्राइव प्रकार के लिए, बिजली लाइन और नियंत्रण लाइन की इन्सुलेशन परत की जांच पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है ताकि यह देखा जा सके कि क्या क्षति और उम्र बढ़ रही है, और क्या लाइन की समस्याओं के कारण शॉर्ट सर्किट या रिसाव दुर्घटनाओं से बचने के लिए जोड़ मजबूत है।
2. का नियमित रखरखाव कैसे होता हैवेल्डिंग स्पेस आर्ममुख्य प्रदर्शन को मजबूत करें?
उपकरण का जीवन बढ़ाने के लिए प्रमुख घटकों पर ध्यान दें
वेल्डिंग मशीन के स्पेस आर्म के मुख्य प्रदर्शन को बनाए रखने की कुंजी नियमित गहन रखरखाव है। उपकरण की आवृत्ति और कार्यशील स्थिति के अनुसार रखरखाव योजना तैयार करना और उन हिस्सों के लिए विशेष रखरखाव करना आवश्यक है जो आसानी से खराब हो जाते हैं। भार के संदर्भ में -बेयरिंग और ट्रांसमिशन भागों के रखरखाव, बीयरिंग, रोलर्स और अन्य भाग बूम मूवमेंट के "जोड़" हैं, जो लंबे समय तक घर्षण की स्थिति में रहते हैं। रखरखाव चक्र के अनुसार विशेष स्नेहक जोड़ने की आवश्यकता होती है, और भरते समय "थोड़ी मात्रा में कई बार" के सिद्धांत का पालन किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्नेहक पूरी तरह से घर्षण सतह में प्रवेश करता है और घटकों के बीच पहनने को कम करता है। साथ ही, भागों की सतह पर तेल और धूल जैसी अशुद्धियों को साफ करने के लिए उच्च दबाव वाली हवा का उपयोग किया जाता है, और फिर कपड़े को साफ करने के लिए विशेष सफाई एजेंट में डुबोया जाता है। यदि बियरिंग में असामान्य ध्वनि, ठहराव, या स्पष्ट घिसाव और पिन शाफ्ट की विकृति पाई जाती है, तो भागों की विफलता के कारण बूम के अस्थिर संचालन से बचने के लिए समय पर नए भागों को बदलना आवश्यक है।
इसके अलावा, बूम के उठाने और दूरबीन तंत्र डिबगिंग को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, और ऑपरेशन के दौरान उपकरण की ध्वनि का परीक्षण किया जा सकता है। यदि कोई असामान्य ध्वनि है, तो गियर और रैक के जाल की जांच करना आवश्यक है, देखें कि क्या दांतों की सतह घिस गई है या गैप बहुत बड़ा है, और बूम के सुचारू संचालन, कोई जाम और असामान्य ध्वनि सुनिश्चित करने के लिए यदि आवश्यक हो तो रेत या प्रतिस्थापित करें।
3.Wगुस्सा फीडर बांहविशेष कामकाजी परिस्थितियों और निष्क्रिय अवधि को कैसे बनाए रखा जाए?
चरम वातावरण और स्थायी नुकसान से निपटें
विशेष कामकाजी परिस्थितियों में वायर फीडर आर्म का उपयोग करने के बाद, पर्यावरण से होने वाले अतिरिक्त नुकसान को खत्म करने के लिए लक्षित रखरखाव कार्य करना आवश्यक है, और यह सुनिश्चित करने के लिए निष्क्रिय अवधि का रखरखाव भी महत्वपूर्ण है कि उपकरण दोबारा उपयोग किए जाने पर जल्दी से प्रदर्शन बहाल कर सके। रखरखाव की विशेष स्थिति में, धूल भरे वातावरण के लिए, गर्मी अपव्यय और सर्किट सुरक्षा को प्रभावित करने वाली धूल की रुकावट से बचने के लिए उपकरण की सतह और आंतरिक दरारों पर धूल झाड़ने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जाना चाहिए; यदि संक्षारक वातावरण में काम कर रहे हैं, तो धातु के हिस्सों को समाप्ति के बाद एक विशेष जंग अवरोधक के साथ छिड़कने की आवश्यकता होती है।
जब वायर फीडिंग मशीन की भुजा निष्क्रिय अवधि में प्रवेश करती है, तो "सुखाने, आराम और सुरक्षा" के तीन सिद्धांतों का पालन करना आवश्यक है। भंडारण वातावरण को सूखा, हवादार इनडोर गोदाम चुना जाना चाहिए, सूरज और बारिश के खुले भंडारण जोखिम से बचें, गोदाम में सापेक्ष आर्द्रता 60% से नीचे नियंत्रित की जानी चाहिए, तापमान - 5 डिग्री और 35 डिग्री के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, साथ ही, जमीन में नमी के प्रवेश को रोकने के लिए उपकरण के नीचे लकड़ी का वर्ग; तार रस्सियों और जंजीरों जैसे भार वहन करने वाले घटकों के लिए, लंबे समय तक तनाव के कारण होने वाली थकान विकृति से बचने के लिए तनाव को कम करना आवश्यक है। इसके अलावा, उपकरण की बिजली आपूर्ति बंद करना, प्लग को अनप्लग करना और पूरे उपकरण को धूल कवर से ढंकना आवश्यक है। यह देखने के लिए नियमित रूप से (मासिक) उपकरण की स्थिति की जांच करें कि कहीं जंग, कृंतक और अन्य समस्याएं तो नहीं हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण निष्क्रिय अवधि के दौरान अच्छी स्थिति में रहे, और इसे पुन: सक्रिय होने पर बड़े पैमाने पर रखरखाव के बिना उपयोग में लाया जा सके।
4.Hवेल्डिंग बूम रखरखाव की सामान्य गलतफहमियों से प्रभावी ढंग से कैसे बचें?
रखरखाव प्रभाव में सुधार के लिए अनुचित संचालन को ठीक करें
के रखरखाव की प्रक्रिया मेंवेल्डिंग बूम, कई ऑपरेटर संज्ञानात्मक विचलन या अनुचित संचालन के कारण रखरखाव त्रुटियों में पड़ जाते हैं, जिससे उपकरण के नुकसान में तेजी आती है। रखरखाव प्रभाव में सुधार के लिए लक्षित सुधार की आवश्यकता है। सामान्य गलती 1: छोटी-छोटी गलतियों को नजरअंदाज करें, सोचें कि "छोटी-छोटी समस्याएं उपयोग को प्रभावित नहीं करतीं"। उदाहरण के लिए, जब वेल्ड नोड्स में सूक्ष्म जंग पाई जाती है, तो उन्हें समय पर नहीं निपटाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप जंग क्षेत्र का विस्तार होता है और अंततः वेल्ड टूट जाता है। या जब हाइड्रोलिक पाइपलाइन थोड़ा लीक हो जाती है, तो सील को नहीं बदला जाता है। दीर्घकालिक रिसाव न केवल हाइड्रोलिक तेल को बर्बाद करता है, बल्कि उपकरण को भी प्रदूषित करता है, और यहां तक कि हाइड्रोलिक सिस्टम में अपर्याप्त दबाव पैदा करता है और बूम की क्रिया को प्रभावित करता है। विधि से बचें: "गलती तत्काल उपचार" तंत्र स्थापित करने के लिए, ऑपरेटर को कोई भी असामान्यता मिलती है, रखरखाव खाते में दर्ज करने की आवश्यकता होती है, तुरंत दृश्य से निपट सकता है, समय पर रिपोर्ट से निपट नहीं सकता है, पेशेवर रखरखाव की व्यवस्था कर सकता है, बड़ी समस्या में छोटी गलती देरी से बचें।
सामान्य गलतफहमी दो: निष्क्रिय अवधि "एक आकार सभी के लिए उपयुक्त" रखरखाव, उपकरण की स्थिति के बीच अंतर नहीं करता है। कुछ उद्यम उपकरण के निष्क्रिय होने पर वेल्डिंग बूम को सीधे खुली हवा में संग्रहीत करते हैं, या भार वहन करने वाले हिस्सों को लंबे समय तक आराम नहीं दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का क्षरण और घटक विरूपण होता है। वास्तव में, निष्क्रिय अवधि के रखरखाव को उपकरण की स्थिति के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। यदि उपकरण ने हाल ही में उच्च तीव्रता का संचालन पूरा किया है, तो पहले इसे व्यापक रूप से साफ और रखरखाव किया जाना चाहिए, और भंडारण से पहले खराब हुए हिस्सों को बदल दिया जाना चाहिए। यदि निष्क्रिय समय 6 महीने से अधिक है, तो उपकरण को हर महीने 10 15 मिनट तक चलाना आवश्यक है, ताकि हाइड्रोलिक तेल और चिकनाई वाला तेल सिस्टम में प्रसारित हो सके और भागों को जंग लगने और फंसने से बचाया जा सके। इससे बचने के उपाय: "निष्क्रिय अवधि के लिए श्रेणीबद्ध रखरखाव योजना" तैयार करें। निष्क्रिय समय (1-3 महीने, 3-6 महीने, 6 महीने से अधिक) और उपकरण की स्थिति (सामान्य शटडाउन, फॉल्ट शटडाउन) के अनुसार, विभिन्न रखरखाव उपायों को निर्दिष्ट करें, जैसे केवल अल्पकालिक निष्क्रियता के लिए धूल कवर को कवर करना, और उपकरण को चालू करना और लंबे समय तक निष्क्रियता के लिए नियमित रूप से स्नेहक को बदलना। सुनिश्चित करें कि निष्क्रिय अवधि के दौरान उपकरण हमेशा अच्छी स्थिति में रहे।
